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如何提高磨粉机的效率以及操作注意事项

发布时间:2019-11-30 发布者:admin 所属类别:资讯中心

在一些行业,比如化工、矿山等等行业需要将物料磨粉,这个加工过程需要使用磨粉机,磨粉机种类较多,厂家的利润直接由磨粉机的生产效率决定。影响磨粉机效率的因素有很多。在使用过程中要注意为了安全,操作人员不能戴手套操作。下面小编就给大家介一下提高磨粉机效率的小技巧,以及操作磨粉机的一些注意事项。


 

一、怎样提高磨粉机的效率

1、物料硬度:

物料硬度是影响磨粉机生产效率的一个重要因素。越硬的物料,加工起来越困难,而且对设备的磨损越严重。当物料硬度高时,磨粉机的粉磨速度很慢。粉磨能力就小,生产效率低。所以,在日常的设备使用过程中,应严格按照磨粉机的使用说明,粉磨硬度合适的物料。

2、物料湿度:

每种型号的粉磨设备对于物料含水量的要求是不一样的,但不管是哪种型号的设备其生产效率都会在很大的程度上受到含水量的影响。当物料含水量较高时,物料在磨粉机内容易粘附。也容易在下料输送过程中堵塞,造成磨粉机磨粉能力减小,生产效率降低。

3、物料组成:

物料里含的细粉也会影响磨粉机的生产效率。因为这些细粉容易粘附,影响输送。当物料中所含细粉较多时,在粉磨过程中容易粘附在设备上,影响输送。对于这类含细粉较多的物料应提前过一次筛。

4、成品粒度:

当用户对物料的成品粒度要求越高,磨粉机的粉磨能力就越小。因为物料需要在磨粉机中研磨更长的时间,相同时间内产出的成品就相对较少,生产效率降低。如果您对物料的出料粒度有很高的要求,可以根据自己的生产能力和经济实力添置其他设备,保证生产效率。

二、磨粉机操作注意事项

1、粉碎机固定作业,应固定在水泥基础上。如果经常变换工作地点,金属粉碎机与电动机要安装在用角铁制作的机座上。如果粉碎机用柴油机作动力,应使两者功率匹配。即柴油机功率略大于粉碎机功率,并使两者的皮带轮槽一致。皮带轮外端面要在同一平面上。

2、开机前必须检查金属粉碎机机组的各部分连接螺栓是否紧固,传动皮带的松紧度是否合适。电源线是否良好。电动机轴和粉碎机轴是否平行。

3、检查锤片是否良好,筛片的孔径是否合适,有无损坏。用手拖动皮带,检查主轴转动是否灵活,有无卡、碰及摩擦现象。

4、开机后,先使设备空转2—3分钟,检查转子转向是否正确,声音是否正常。只有在额定转速下转动平稳后才可工作。

5、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀。以防阻塞闷车,不要长时间超负荷工作。若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高、向外喷料等现象,应立即停车检查,排除故障后方可继续工作。

6、粉碎的物料应仔细检查,不得混有石块、金属等异物,以免损坏机器。

7、机器运转时,操作人员不得离开机组,也不得在运转中拆机观察粉碎室内的工作情况,维修工具不得放在机器或填料上。

8、操作人员不要戴手套,发生堵塞时,严禁将手伸进填料斗中。送料时应站在粉碎机侧面,以防杂物打伤面部。

9、工作结束后不要立即停机,应空转2—3分钟。以便让机内物料完全排出。停机后应进行清扫、保养工作。

10、源通金属破碎机锤片是主要易损件,磨损后无论是同方向调换棱角还是调头调换棱角都要全组锤片同时调换。当更换新锤片时也要整套锤片同时更换,不能用单个锤片以新换旧。筛片也是易损件,如部分筛片损坏。可以铆补,严重损坏则需更换新筛片。

11、粉碎机作业300小时后,要清洗轴承,更换机油。长时间停车时,应卸下皮带。

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